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工业输送带常见的接口开裂原因


输送带特殊加工在长期的使用过程中,难免会遇到输送带纵向撕裂、输送带龟裂、输送带带面的损伤,我们称之为输送带常规损伤,每次看到这种情况都是很头疼的,轻的话做一些修补,重的话就要对皮带进行更换、进行热融接头了。不但给自己造成麻烦,更重要的是给企业造成了不必要的经济损失。

如何避免这些情况的发生呢?下面我们就简单的分析一下其中的原因吧。

一、输送带特殊加工纵向撕裂的原因:

1.振动冲击引起紧固件松动和脱落,造成落煤管衬板、导料板等坠落。

2.物料内混入异物,异物坚硬,有棱角,落煤管堵塞挤死。

3.托辊缺损,托辊架造成划伤。

4.输送带严重跑偏后被机架挂住。

5.清扫器卷入滚筒(回程清扫器),螺栓松动,有弹跳的先兆。

二、输送带龟裂的原因:

1.由于受空间尺寸的限制,输送带的弯曲次数多。

2.接头热熔时由于种种原因进行过两次以上的加工。

三、输送带接头撕裂的原因:

1.改向滚筒直径小,输送带的承受的弯曲应力大。

2.输送带接头质量差,特别是接驳过两次以上的,接头强度明显下降,或者是在胶接时帆布层被割断,或打磨漏,此处强度减小。

3.对于可逆式的输送机,由于上下搭接时只能一个方向,容易被皮带上的清扫器,卸料器等设备尖角部分刮伤。

4.输送机工作周期短,起动频繁,瞬时张紧力大。

四、输送带覆盖胶面的损伤原因:

1.导料槽衬板与胶带之间的间隙不合适,造成异常磨损,或间隙处嵌入异物,造成异常磨损或划伤。

2.导料槽处物料流速与输送带速度不一致,落差大,加速胶面磨损。

3.托辊损坏,造成胶带的异常磨损或划伤。

在传送带在使用过程中,最常见的问题有:异物划伤、局部异物损伤、磨损、穿孔等。

通常输送带特殊加工因为异物造成局部损伤,按照传统方法要全部拆卸后,进行修补或报废更换。

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